2015Yıl
Kuruluş tarihi
16+
Yumuşak Sertifikasyon Kalifikasyonu
12.000m²
Alan
40+
Patent
Zhengzhou Fangming Yüksek Sıcaklık Seramik Yeni Malzeme Co, Ltd kuruldu 2015. kayıtlı sermayesi olan bir gerçek kişi tarafından kurulmuş ve kurulmuş bir limited şirkettir.10 milyon yuan. Sanayi alanı, yeni malzemelerin alanıdır. Birleşik sosyal kredi kimlik kodu 91410183356181033L'dir. Wuhan Bilim ve Teknoloji Üniversitesi, Shaanxi Bilim ve Teknoloji Üniversitesi, Henan Teknoloji Enstitüsü ve diğer kurumların Devlet Anahtar Laboratuvarı, uzun vadeli endüstri-üniversite-araştırma işbirliği kurmuştur.
Şirket daha fazla bir alanı kaplamaktadır 12.000 metrekare, toplam çalışan sayısı 55'ten fazla, 400'den fazla set (set) çeşitli ekipman, yıllık çıktı yaklaşık 20.000 tonMade in China 2025 planlama kataloğunda ülke tarafından önerilen yüksek saflıkta ve ultra yüksek sıcaklıkta yeni kompozit nano-seramik malzemeler ve ürünler. Ve kilit yeni malzeme kategorisinde, aşırı çevre koşullarında kullanılan nadir toprak kompozit yeni malzemelerin yüksek teknoloji üretim işletmeleri, acilen önemli teknolojilerin atılımına ihtiyaç duyan ultra yüksek sıcaklık yapısal seramikleri. Ana iş, nano-zirkonya malzeme ve ürünlerinin araştırma ve geliştirme, üretim ve satışıdır; mal ve teknolojilerin ithalat ve ihracat hizmetleri.
Daha fazlasına sahip 40 patentve Henan Eyaletinde 2 bilimsel ve teknolojik başarı değerlendirme sertifikası aldı. Zhengzhou City 1125 Jucai Planının önde gelen yenilik ekibi kuruluşudur. Son iki yılda, 16'dan fazla yumuşak sertifikasyon kalifikasyonunu tamamladı ve geçti (Henan eyaleti özel Jingtexin Kurumsal Depolama Kalifikasyonu, Ulusal Yüksek Teknoloji Kurumsal Kalifikasyonu, Zhengzhou Akıllı Üretim Gösterisi Kurumsal Kalifikasyonu, Güvenlik Üretim Standardizasyonu Kalifikasyonu, Çift Önleme Kalifikasyonu, Kalite, Sağlık, Çevre, Enerji Yönetim Sistemi Yeterliliği, Bütünlük Yönetim Sistemi Yeterliliği, 5A İyi standardizasyon yeterliliği, sanayileşme ve sanayileşme entegrasyon yeterliliği, fikri mülkiyet yönetim sistemi yeterliliği vb.).
Şirket esas olarak oksit nano malzemelere dayalı ultra yüksek sıcaklık ve yüksek saflıkta kompozit seramik ürünler geliştirmekte ve üretmektedir. Ürün durumu nano, mikron toz, granüler malzemeler ve ekstrem ortamlarda kullanılan çeşitli ultra yüksek sıcaklık özel şekilli yapı seramikleridir; uygulama sıcaklık alanı 0 santigrat dereceden 2700 santigrat dereceye kadar bir ortamdır, uygulama ortamı: hava, vakum, koruyucu atmosfer vb. Uygulama alanları yüksek sıcaklıkta eriyik akış kontrolü, özel cam imalatı, yapay kristaller, lazer kristalleri, yarı iletken malzeme büyümesi, cep telefonu cam kapağı 3D bükme, Titanyum alaşımlarının eritilmesi vb.; yüksek saflıkta zirkonya insert ürün serisinin performans göstergeleri yerli endüstride ilk sırada yer almaktadır; şirket tarafından üretilen ürün serisinin kalitesi ve teknolojisi uluslararası alanda liderdir ve Hindistan ve Rusya gibi pazarlarda Almanya ve Birleşik Krallık'ın yerini başarıyla almıştır. Avrupa ürünlerinin uygulanmasını bekleyin.
Yeni tip yüksek zirkonyum seramik çok işlevli kompozit tuğla fikri, mevcut erimiş yüksek zirkonyum tuğlaların korozyon direnci ve erozyon direnci, büyük fırın inşaat hacmi, yüksek enerji tüketimi ve diğer eksiklikler gibi eksikliklerine dayanmaktadır. farklı malzemelerin üç katmanının entegre kombinasyonu Kesme işlenebilirliği ve entegre sinterleme arayüzü füzyonu özelliklerine sahiptir. İyi bir ısı yalıtımına, düşük gradyanlı termal strese ve cam çözeltisi ile temas halinde olan çalışma tabakasının farklı korozyon direnci ve erozyon direnci özelliklerine sahiptir. Çalışan Katman, güvenlik katmanı ve yalıtım katmanı olmak üzere üç katmanlı kombinasyonlara ayrılmıştır.
Yalıtım tabakasının kalınlığının 150 mm, güvenlik tabakasının kalınlığının 150 mm olduğu ve çalışma tabakasının kalınlığının kullanıcı ihtiyaçlarına göre ayarlanabilen 20-80 mm olduğu önceden ayarlanmıştır.
Yüksek zirkonyum seramik çok işlevli kompozit tuğla yapısının şematik diyagramı
Entegre bir kombinasyon yöntemine ayırmak ve yapıştırmak için farklı malzemelerin üç katmanını benimseyin ve Küçük'ü azaltmak ve performans uyumsuzluğu olgusunun üstesinden gelmek için bileşimin ve yapının sürekli olarak bir taraftan diğer tarafa değişmesini sağlamak için iki veya daha fazla malzeme için gradyan kompozit teknolojisini kullanın. Bağlama parçasının iç arayüzünün kaybolmasını sağlamak için, malzemenin performansı aynı zamanda bileşim ve yapının değişmesine karşılık gelen bir gradyan değişikliği sunar.
Çalışma katmanı, kararlı zirkonyum stabilizasyon hızı yaşlanma ve çürüme kusurlarını önlemek için zirkonyum bazlı katı çözelti malzemeleri kullanır. Mikron ve nanometre tozlarının kombinasyonu %80-94 arasında değişen zirkonyum içeriğine sahiptir, sinterleme %99 yoğunlaştırma ve 0'a yakın gözeneklilik sağlar. Uzun süreli kullanım amacıyla sıcaklık dayanımı 1750 santigrat dereceye ulaşır. çalışma tabakasının uzun vadeli sabit cam çözeltisi erozyonu ve ovma koşulları ve mevcut 41# erimiş tuğlanın ömrünün 2 katı veya daha fazlasını elde etmeyi taahhüt eder.
Koruyucu tabaka, yüksek saflıkta alümina hammaddelerinden veya zirkonyum silikattan yapılmıştır. İşlevi, çalışma katmanından sonra uzun süreli kullanım güvenliği garantisine yansır. Aynı zamanda, iyi bir termal gradyan azaltma işlevine sahiptir.
Yalıtım tabakası, 1650 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilen fiber malzemelerden yapılmıştır ve termal iletkenliği düşüktür. Tasarım kalınlığı 100-150 mm'de kullanıldığında, ısıtma sıcaklığı 1400 santigrat dereceye ulaştığında, yüzey sıcaklığı 60 santigrat derecenin altına düşer. (duruma göre opsiyonel)
Farklı cam türlerine göre, özelliklerine göre şunları seçebilirsiniz:
01
Kalsiyum zirkonat katı çözeltisi (sıcaklık 0-1720℃, erime noktası 2250-2550℃, yoğunluk 5,11 g/(25 ℃) kullanın)
02
Baryum zirkonat katı çözeltisi (0-1720°C sıcaklık kullanın, erime noktası: 2500°C, yoğunluk: 5.52g/ml (25°C))
03
İtriyum-zirkonyum katı çözeltisi (sıcaklık 0-1720°C, erime noktası: 2850°C, yoğunluk: 4.80g/ml (25°C) kullanın)
Yukarıdaki ürünlerin, yüksek sıcaklıklarda kimyasal reaksiyonların neden olduğu arayüz hasarını azaltmalarını teşvik etmek için hedeflenen kullanımlarını bekleyin, böylece hizmet ömrünü ve cam ürünlerin güvenliğini iyileştirin. Bu nedenle geleneksel malzemelerle karşılaştırıldığında, hedeflenen yaşam artışını teşvik eden malzemelerin uygulanması da oldukça etkili yöntemlerden biridir.
Uygulama sıcaklığı aralığı 0 santigrat ila 2700 santigrat derecedir, uygulama ortamı: hava, vakum, koruyucu atmosfer vb. Uygulama alanları özel cam imalatı, titanyum alaşımlı eritme vb.;
Ekleme aralığı 0,2-0,5 mm'dir ve boşluk yapıştırma şeması olarak kullanılabilir. 0-1000℃'lik lineer genişleme oranı 5.5×10-6,0-1000℃'dir ve nispi uzunluk değişim oranı %0.08'dir.
Kullanım sıcaklığı 1700°C'yi aştıktan sonra, geleneksel yüksek zirkonyum malzemeleri, yük yumuşatma, sıvı faz çökeltme ve aktif kimyasal reaksiyonlar nedeniyle 1750°C'den sonra uzun süreli kullanım gereksinimlerini artık karşılayamaz. 1750°C'den sonra geleneksel yüksek zirkonyum malzemeler kullanılır. AZS gibi malzemeler hasarı ve erozyonu hızlandıracaktır. Bu nedenle, uzun süreli ultra yüksek sıcaklık kullanım koşullarını ve diğer aktif elementlerle reaksiyona girmesi kolay olmayan koşulları karşılamak için 1750 ℃'den sonra ultra yüksek sıcaklık ortamında kararlı yüksek zirkonyum malzemeleri veya katı çözelti malzemeleri kullanılmalıdır. Cam çözeltileri veya diğer metal çözeltileri ile uzun süreli temas için sıcaklık 1750°C'den yüksek olduğunda, 1800°C-2200°C'den daha yüksek bir sıcaklığa sahip yüksek zirkonyum malzemelerin teorik ömrü 2-3 kat arttırılabilir.
Sürekli yenilik olmadan, canlılık olmayacak ve dünya sahnesinde uzun bir geçmişe ve güçlü bilimsel araştırma temeli avantajlarına sahip Avrupalı meslektaşları ile komuta eden yükseklikler için rekabet etmek imkansız olacaktır. Şirketin 2015 yılında ultra yüksek sıcaklık yapısal seramik yeni malzemeler alanında konumlanmasından başlayarak, şirket birçok tanınmış yerli üniversite ile endüstri-üniversite-araştırma işbirliğini derinden yürütmek, kendi konu avantajlarını tam olarak vermek ve birleştirmek üniversite sanayi-üniversite-araştırmanın araştırma avantajları, sürekli yenilik yapmak ve ürünleri sürekli olarak yeni alanlara uygulamak. Şirket, pratik 29 yeni patent olan 11 bağımsız buluş patentine sahiptir.
Çekirdek teknoloji ile pazara liderlik etme öncülüğünde şirket, müşterilere güvenli, etkili ve hızlı tek elden uygulama deneyimi sağlamak, yeni ürün uygulama sorunlarını aktif olarak keşfetmek ve iyileştirmeleri geliştirmek ve müşterilere sağlamak için bir ürün uygulama deneyimi garanti departmanı kurdu. verimli ve istikrarlı ürünler Aynı zamanda uygulama deneyimimiz, yeni ürün uygulama seviyesini sürekli olarak geliştireceğiz.
Ancak bu şekilde müşteriler, uygulama bağımlılığı, uygulama güvenliği ve uygulama rahatlığı duygusuna sahip olabilir. Ancak bu şekilde erdemli bir döngü oluşturulabilir ve şirketin ürün pazar payı ve istikrarı devam edebilir. Şirketin sürekli Ar-Ge ve operasyon canlılığını geliştirin ve güçlü bir şekilde destekleyin; Sürekli inovasyonun temel teknik gücü tarafından desteklenen şirketin ürünleri şu anda iyi bir kapsamlı performans ve deneyime sahiptir. Aynı zamanda, uluslararası gelişen pazarlarda maliyet açısından büyük bir avantaja sahiptirler. Zaten Almanya ve İngiltere ile rekabet ettiler. Japonya ve Japonya gibi gelişmiş ülkelerde benzer ürünlerin işgal ettiği pazar ortaya çıkmıştır.
Şirketin geliştirme düşüncesi ve yönüne genel bakış: Yenilikçi araştırma ve geliştirme, yenilikçi üretim yöntemleri ve yenilikçi uygulama alanlarının kullanımına odaklanarak, yeşil üretim sistemi aracılığıyla kaynakların sonsuz geri dönüşümü yoluyla zirkonyum dioksit malzemeleri ve ürünleri alanına odaklanmak zirkonyum dioksit malzeme ve ürünleri alanında,
Sürekli yenilik ve uygulamaya özel ürünler ve sürdürülebilir şirket canlılığı elde etmek, sektörde marka bilinirliği oluşturmak ve şirketin gelecekteki gelişim kılavuzunu sınırlı teknoloji temelinde formüle etmek ve yağış ve sınırsız uygulama alanları ve performans inovasyonunu deneyimlemek!
Görevimiz
Ultra yüksek sıcaklık uygulamalarında darboğazları çözün
Kurumsal Vizyon
Ultra yüksek sıcaklık yapısal seramik endüstrisinin sürdürülebilir gelişiminde bir referans kuruluş olun
Değer
Dürüstlük, hayal, sıkı çalışma, yenilik;