PMD Serisi Zro2 kompozit seramik tandish nozul eki

Deneysel sonuçlar, PS bazlı bağlayıcı sisteminin 125 ℃'de 10 dakika karıştırıldığında daha iyi mukavemet, yüzey ve pürüzsüzlüğe sahip olduğunu ve seramik enjeksiyon için daha uygun olan sıcaklığa daha az duyarlı olduğunu göstermektedir. Bu temelde, daha sonraki yağ giderme ve sinterleme işlemlerindeki kusurları azaltmak için toz taşıma kapasitesi %86 oranında artırılmıştır. Karışık beslemeyi yağdan arındırmak için mufla fırınına koyun, her bir bağlayıcı bileşeninin bozunma sıcaklık aralığını TG ile inceleyin ve bu sistem için uygun yağ giderme eğrisini formüle edin. Daha sonra farklı sıcaklıklarda yakma, TEM ile yağ alma ve sinterleme yüzeyleri gözlemlendi. Zirkonya seramiklerinin kristal faz değişimleri XRD ile incelenmiştir. Zirkonya seramiklerinin farklı sıcaklıklardaki mekanik özellikleri incelenmiştir. Sonuçlar, 1550 ℃'de sinterlenen kompozit seramiklerin daha iyi özelliklere sahip olduğunu göstermektedir. Yağ giderme ve sinterleme için farklı içerikteki alümina ve zirkonyadan oluşan kompozit seramikler seçilmiştir. Kompozit seramiklerin yapısı ve özellikleri XRD ve TEM tarafından incelenmiştir ve hammadde maliyetini azaltabilir.

PMO1 serisi Zro2 kompozit seramik ürünleri temelinde, sürekli özel teknoloji optimizasyonu yoluyla, Fangming New Material başarıyla Ar-Ge, PMD serisi daha yüksek performanslı Zro2 kompozit seramik tandish nozul ekleri üretti. Daha yüksek saflığa, daha güçlü ezilmeye, erozyona, termal şoka dayanıklı, daha uzun çalışma ömrüne sahiptirler. Aynı çalışma koşullarındaki PMO1 serisi ürünlere göre teorik çalışma ömürleri %30-50 oranında artırılmıştır.